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自动化输送系统

在工厂日常生产中流水线是较需要采用自动化技术的一个环节，生产流水线是产品生产过程所经过的路线。即从原料进人生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路线。流水线是人和机器的有效组合，较充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备**的组合，以满足多品种产品的输送要求。流水线完全自动化控制是当前机械制造业进行技术改造，技术革新的必由之路，目前自动化流水线已经进步到完全可以摆脱人工的水平。

　　在现代食品生产企业流水线生产运送作业，以及在物流的体系中，到处可以见到滚筒输送机，网链输送机，链板输送机，螺旋输送机等输送机机型的身影，而输送机设备的使用范围，也被普遍的应用在到国民经济生产中的各个行业。

　　输送机的合理使用，能够显而易见的改善食品企业生产的作业环境、还能减轻装卸物料作业人员的劳动强度，实现生产自动化、机械化，并能使得物流系统中的配送中心流程更为合理、更为科学，从而达到提高配送物料的效率，降低物流成本，增强配送中心的适应能力和应变能力。为实现质量保证、保证零误配送、减少单据、实现无纸化、提高结算能力，奠定了有利的基础。

1、输送机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。

2、企业应制定输送机应'设备维护、检修、安全操作规程'以便看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度。

3、向皮带输送机给料应该均匀，不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。

4、输送机工作过程中，非看管人员不得靠近机器;任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时，必须立即停止运转，消除故障。如有不易立即消除但对工作无过大影响的缺陷，应作记载，待检修时消除。

5、看管输送机时，应经常观察各部件的运行情况，检查各处连接螺栓，发现松动及时拧紧。但禁止输送机运转时，对输送机的运转部件进行清扫和修理。

6、尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况，局部损坏的地方，应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。

7、看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。

8、网带输送机一般情况下应在无负荷时起动，传动输送设备，在物料卸完后停车。

9、输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外，每工作6个月必须检修一次。检修时必须消除在使用中及记载的缺陷，拆换损废零部件及更换润滑油等。

10、企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。

企业如何保养机械设备

    （1）**与员工达成共识，克服“以修代养”的思想， 把技术保养列人机务管理的重要内容，内江输送设备，将技术保养制度 化，并建立相应的监督机制 。　　机械设备的保养与维修的职能是分开的，保养是维 持机械正常性能，维修是恢复机器的性能。但在日常的设备使用过程中，往往是重修理而轻保养，甚至是“以修代 养”。然而事实证明，机器的异常磨损、故障的 75％是由于操作保养不当造成的，因而需要引起**足够的重视，并 在人力、物力、财力上给予大力支持。 所有与机械设备有关的人员应相互达成共识，将技术保养工作列入机务管理人员的职责范畴，并纳人公司 制度化管理，编制相应的保养计划，不锈钢输送设备，制定有关的规章制度，监督是否按保养的项目、内容、规程进行保养及做相 应的保养记录等，并要明确各自的责、权、利，做到奖罚分 明。

　　（2）加强保养维护人员及操作人员的培训，确保各项 保养操作能按“规程”进行

　　一般来说，工程机械的驾驶员都应持证上岗，专业输送设备，但不少 驾驶员基本素质较差，文化程度偏低，没有经过严格的正规培训，对机械设备的构造、原理、性能以及工作中的协 调性和如何提高效率等知之甚少，而技术保养的主要内容是靠驾驶员来完成的，因而必须制订一系列的培训计 划，对机务管理人员、保养维护人员，特别是驾驶员进行较为系统的培训，确保各项操作和技术保养等能按规程 进行。